我以前從未使用過這樣的自動機(jī)器,只有手持封邊機(jī)。封邊機(jī)與軟件安裝和調(diào)試大約在 2 小時內(nèi)完成。我對組裝套件和開始使用如此簡單感到滿意。制作一塊板大約需要 5 分鐘。在放大鏡下查看,封邊與膠合板的露出面完美匹配,沒有顯示接縫。
獲得自動化工業(yè)封邊機(jī)的最佳優(yōu)惠,升級用于流水線批量生產(chǎn)的中密度纖維板、細(xì)木工板、實木板、刨花板、聚合物門、膠合板和鋁蜂窩板的手持式封邊機(jī)。
自動工業(yè)封邊機(jī)是一種用于流水線批量生產(chǎn)中密度纖維板、膠合板、細(xì)木工板、實木板、刨花板和聚合物門板的直線封邊和修邊的電動工具。工業(yè)自動封邊機(jī)由床架、封邊模塊和自動控制系統(tǒng)組成。它具有粘合和壓合、沖洗、倒角、粗修、精修、刮削、拋光等功能,此外,還可以根據(jù)要求添加預(yù)銑、圓角、跟蹤和開槽。工業(yè)自動封邊機(jī)穩(wěn)定、可靠、耐用,價格實惠。它是專為家具和櫥柜制造商設(shè)計的。
1. 自動封邊機(jī) 是一款新型、緊湊、高效的直線封邊機(jī),深受木工家具廠家的青睞。
2、所有零部件均采用高精度數(shù)控加工中心精加工,運行穩(wěn)定、高效。
3、結(jié)構(gòu)緊湊,布局合理,外形美觀;采用隔音、集塵口、防過載等裝置。
4、自動封邊機(jī)主要適用于膠合板、纖維板、刨花板等型材的直線封邊。
5.氣動夾桿,邊緣厚度變化時操作更輕松。
6、具有封邊托盤裝置、預(yù)熱裝置、涂膠裝置、貼邊裝置、修整裝置、刮邊裝置、拋光裝置、自動對邊裝置等工作單元。
7、采用高性能電器,控制性能高,采用變頻器控制高速電機(jī)。
8、電器元件采用SCHNEIDER、OMRON、DELTA。
9、全自動封邊機(jī)采用良好的調(diào)壓閥控制氣流,使每一個工件的加工、裝配更加準(zhǔn)確,每道工序都按照嚴(yán)格的工藝要求進(jìn)行檢驗。
10.嚴(yán)格、精細(xì)的裝配過程確保每一臺設(shè)備都能發(fā)揮出完美的性能。
11、全自動封邊機(jī)采用重型拖動電機(jī),強(qiáng)勁拖動力,穩(wěn)定耐用。
12.采用臺灣亞德客氣動元件,確保精度。
ST-600
ST-600G
ST-600Y
ST-600GY
型號 | ST-600 | ST-600G | ST-600Y | ST-600GY |
總功率 | 9.5KW | 11.2KW | 14.5KW | 16.5KW |
尺寸 | 4525x1000 * 1600mm | 5675x1000 * 1600mm | 5475x1000 * 1600mm | 6625x1000 * 1600mm |
進(jìn)給速度 | 12-17-20米/分鐘 | 12-17-20米/分鐘 | 12-17-20米/分鐘 | 12-17-20米/分鐘 |
板厚 | 10?60mm | 10?60mm | 10?60mm | 10?60mm |
邊緣厚度 | 0.3-3毫米 | 0.3-3毫米 | 0.3-3毫米 | 0.3-3毫米 |
板寬 | ≥80mm | ≥80mm | ≥80mm | ≥80mm |
板長 | ≥120mm | ≥120mm | ≥120mm | ≥120mm |
工作壓力 | 0.6MPa | 0.6MPa | 0.6MPa | 0.6MPa |
重量 | 1500kgs | 1870kgs | 1900kgs | 2300kgs |
厚度調(diào)整 | 用戶手冊 | 全自動 | 全自動 | 全自動 |
預(yù)銑削 | × | × | √ | √ |
膠合 | √ | √ | √ | √ |
末端切割 | √ | √ | √ | √ |
精細(xì)修剪 | √ | √ | √ | √ |
圓角 | × | √ | × | √ |
報廢 | √ | √ | √ | √ |
噴霧器清潔 | √ | √ | √ | √ |
研磨 | √ | √ | √ | √ |
自動封邊機(jī)用于預(yù)銑削、將邊緣條粘合到基材上、修整前緣和后緣、修圓角、將頂部和底部修整得與基材齊平、刮除多余部分以及拋光完成的邊緣。
自動涂膠
采用特氟龍噴涂工藝配合科學(xué)的膠水設(shè)計,可使鍋內(nèi)膠水溫度更加均勻,不會碳化,保持良好的流動性。
壓制
2輪可調(diào)行程氣動,使壓合調(diào)節(jié)更加容易??筛鶕?jù)封邊厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)。提高膠水和側(cè)膠帶的粘合性能。
端部切割
氣壓平衡裝置使頭部更加穩(wěn)定,調(diào)節(jié)更加方便。
優(yōu)化氣路設(shè)計,降低噪音,提高設(shè)備效率。
高速切割裝置配有2片0.35kw鋸片,獨立高頻控制。
使用雙鋸對零件進(jìn)行精修
穩(wěn)定的機(jī)架設(shè)計,減少了高速切削時刀具的抖動,導(dǎo)致修邊質(zhì)量的不穩(wěn)定。
優(yōu)化切削刃設(shè)計,使工件邊緣更加完美。
刮ing
小巧緊湊的刮除裝置解決了膠線過重的問題。
同時將多余的帶子再次修剪,使得帶子更加美觀。
噴涂機(jī)清潔和拋光
用空氣噴霧器清潔板面,然后用棉質(zhì)拋光輪拋光,使表面更加光滑。
預(yù)銑削(可選 ST-280Y 和 ST-280吉)
它配備雙修剪刀片,可消除板鋸引起的波浪效果。
帶有金剛石刀具的預(yù)銑刀可確保工件邊緣呈直角且無碎屑。
圓角(可選 ST-280和 ST-280吉)
雙頭圓角,高精度,保證完美的外觀和觸感。
穩(wěn)定輸送電機(jī)
機(jī)器送料速度可達(dá)12m/min。
支撐封邊帶的旋轉(zhuǎn)臺
單臺面設(shè)計,承重能力強(qiáng)。
臺達(dá)彩色觸摸屏
易于操作。
臺灣Airtec氣動元件
占用空間小,結(jié)構(gòu)輕,外形美觀,能承受較大的側(cè)向載荷。
臺達(dá)電子股份有限公司
臺灣臺達(dá)變頻器
油潤滑及油水分離器
施耐德電氣零件
自動封邊機(jī)適用于中密度纖維板、細(xì)木工板、實木板、刨花板、聚合物門、膠合板和鋁蜂窩板。它用于覆蓋中密度纖維板、膠合板或刨花板等面板和板材的裸露側(cè)面,形成裝飾性邊緣,增加耐用性,并賦予更有價值的外觀。它專為大中型家具、櫥柜和其他板式家具制造商設(shè)計。
封邊是一個嚴(yán)格的過程,但避免常見的錯誤可以使其更容易,效果也更好。需要注意的幾件事包括:
· 封邊材料使用不當(dāng)會導(dǎo)致剝落或粘合不良。務(wù)必將封邊材料與芯材匹配,以獲得更好的粘合效果和耐用性。
· 粘合劑使用不足或過量均會導(dǎo)致層壓效果不佳或殘留物過多。使用正確的粘合劑并均勻涂抹,以確保粘合干凈牢固。
· 任何邊緣上的污垢和不平整都會影響粘合。在粘貼膠帶之前,請徹底清潔并打磨邊緣,以獲得牢固、無縫的效果。
· 未校準(zhǔn)的封邊機(jī)可能導(dǎo)致錯位或修邊不均勻。定期檢查并調(diào)整機(jī)器設(shè)置以確保精度。
· 加熱不足或過熱都會削弱粘合劑的粘合力。應(yīng)遵守針對粘合劑和材料類型的建議溫度設(shè)置。
· 缺乏保護(hù)或安全措施也可能導(dǎo)致事故。始終將安全放在首位,遵守機(jī)器的操作指南并使用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備。
· 未經(jīng)測試就直接投入生產(chǎn)可能會導(dǎo)致錯誤。務(wù)必在樣品上測試封邊工藝,以確保設(shè)置有效。
· 維護(hù)不當(dāng)?shù)臋C(jī)器也會導(dǎo)致不同的結(jié)果。保持封邊機(jī)清潔并定期維護(hù),以保持其處于最佳工作狀態(tài)。
對于專注于定制項目或低產(chǎn)量的企業(yè)來說,手動封邊機(jī)是一種經(jīng)濟(jì)實惠的選擇。然而,自動化機(jī)器最適合需要速度、精度和效率的大型作業(yè)。評估您的具體需求和資源,以決定哪種機(jī)器適合您。這兩種類型都具有獨特的優(yōu)勢,了解它們的差異可以幫助您為您的木工項目做出明智的決定。
手動封邊機(jī) | 自動封邊機(jī) |
手工操作,需要熟練的勞動力才能完成精確的工作。 | 使用完全自動化的流程,盡量減少人工干預(yù)。 |
處理時間較慢,適合小規(guī)模項目。 | 高速運行,適合大批量生產(chǎn)。 |
取決于操作員的專業(yè)知識,不一致的可能性更高。 | 所有工件始終保持準(zhǔn)確和精確。 |
降低前期成本,適合小型車間使用。 | 初始投資較高,但可節(jié)省長期勞動力成本。 |
適用于靈活性是關(guān)鍵的定制、復(fù)雜工作。 | 最適合大批量項目中的重復(fù)性任務(wù)和統(tǒng)一結(jié)果。 |
由于機(jī)械結(jié)構(gòu)更簡單,因此更易于維護(hù)和修理。 | 需要對先進(jìn)的系統(tǒng)進(jìn)行專門的維護(hù)和保養(yǎng)。 |
需要熟練的操作員才能獲得高質(zhì)量的結(jié)果。 | 一旦機(jī)器編程正確,就只需要很少的技能。 |
消耗較少能源但可能需要更多勞動力資源。 | 通常能源消耗較大但生產(chǎn)效率較高。 |
手動處理多種封邊材料。 | 僅限于與自動化系統(tǒng)設(shè)置兼容的材料。 |
我以前從未使用過這樣的自動機(jī)器,只有手持封邊機(jī)。封邊機(jī)與軟件安裝和調(diào)試大約在 2 小時內(nèi)完成。我對組裝套件和開始使用如此簡單感到滿意。制作一塊板大約需要 5 分鐘。在放大鏡下查看,封邊與膠合板的露出面完美匹配,沒有顯示接縫。